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涂装地面基础要求及处理方案

地面表面要求：
1、 要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一 起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于 4cm ，叉车道则要求更厚一 些。
2、 要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。 要求 A 、优质水泥。 B 、新倒水泥砂 浆层要充分保养。
3、 水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、 要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用 3 米直尺平靠）；
5、 表面干燥，含水量小于 6, 保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工 前5天,不能用水冲洗或拖把拖地。
6、 地坪表面的 PH 值应在 6.0~8.0 ；
7、 地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣；
8、 坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的 2% ，并且不大于 30mm 。

施工基面：检查与准备
    无论新旧，施工基面都是地板的基础。详细的检查与分折对于确定如何处理施工基面极为重要。
    涂层和施工基面之间的粘接必须是持久的，这就要求施工地板系统之前必须保证基面干燥、结实并且干净、没有残留物和其它污染物。

测量抗压强度：
    工业地板的抗压强度不应低于 25N/mm2(3500psi) ，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，建议使用反弹仪做多个点的测量，或者最好取芯块样品对其抗压强度进行实测。

确定粘接强度：
    混凝土基面在其表面几个毫米厚内通常是水泥浆形成的低强度层。反应收缩，温度的改变或者反复承重，而产生应力，会导致粘接强度降低。粘接强度最低不应小于 1.5N/mm2(210psi) 。

基面潮湿度：
    测量基面潮湿度 , 因为水泥基面只有在其潮湿度不大于 6% 的程度时才能施工涂层 , 所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少 1m×1m 的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少 24 小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。

气侯环境：
    忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷，例如粘接强度不够，水印，空洞，不规则表面及硬化不充分。因此以下数据在施工中每天必须测量数次：
    环境温度（气温）
    施工基面的温度
    露点

准备与清理：
    由油脂、机油或有机 / 无机酸 / 或水泥表层所引起的污染，如果不完全除去，将影响完成后的任何地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面，直到结实的里层，并通过测定粘接强度进行检查。

地面处理方案 ：
    地面涂装工艺的关键在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面，涂装层是否平整光亮，我公司非常注重对基面的处理。
1、 为使涂装达到完美效果，我公司建议：对于尚未找平的地面我公司参与工地的水泥找平 层的找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时用我公司专业地面机械对地面进行磨平处理。 在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮，使用寿命也会提高。
2、 待水泥层干燥后（大约 28 天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整， 水泥毛细孔全部张开。
3、 对于水泥地面有油污（食用油、机油），先用金利得处理剂喷洒于用水冲湿的地表 面，反复擦洗，直到无油污为止。
4、 对于地坪碱性太大（ PH>8 ）的，先用 金利得处理剂 中和，然后用清水冲洗；
5、 对于潮湿的地面，通过吸水。擦干，太阳灯照，热风机吹烘、烧，使其干燥达到施工要求 。
6、 对于有旧油漆的地面（如金刚砂地面、旧油漆地面），先用金利得机械铲除旧油漆，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛。地面经过这样处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。